Туламашзавод отмечен Президентом

Стипендия за прорыв

Стипендии главы государства за достижения в сфере ОПК ежегодно назначаются ученым, конструкторам, технологам и инженерам — тем, кто непосредственно участвует в исполнении гособоронзаказа, а значит, вносит личный вклад в обеспечение безопасности страны.

Президент поощряет отдельных работников ОПК или коллективы предприятий по представлению Правительства РФ для повышения конкурентоспособности продукции отечественной оборонки на внутреннем и внешних рынках, стимулирования промышленной деятельности организаций отрасли, развития кадрового потенциала. Однако главное заложено в названии стипендии — предложенные решения и разработки образцов вооружения и военной техники должны быть новационными, прорывными. Именно такой признана работа сотрудников Туламашзавода — В. К. Самсонова, О. Л. Подгаевского, В. В. Овсянникова, В. В. Шадского, Н. А. Буданова. При их непосредственном участии предприятие освоило выпуск современных и перспективных образцов механических модулей боевых отделений «Бахча-У» для легких бронированных машин десанта.

— В процессе освоения серийного изготовления механических модулей боевых отделений «Бахча-У» мы провели отработку деталей, узлов и изделия в целом, направленную на повышение надежности и качества изделия, улучшение его эксплуатационных свойств,— рассказывает заместитель начальника Машпроизводства-2 по технике Владимир Самсонов.— Это позволило повысить технологичность изделия, сократить количество необходимой оснастки и снизить себестоимость готовой продукции.

Владимир Константинович подчеркивает: высокая награда — вне всяких сомнений, заслуга всего заводского коллектива. Ведь к выпуску изделия на разных этапах приложили руку работники многих отделов и цехов.

— К этой работе мы приступили в 2012 году, и, безусловно, стипендия Президента Российской Федерации — это позитивная оценка деятельности предприятия в течение этого времени на самом высоком уровне,— уверен В. К. Самсонов.

Задача номер один

В отраслевых изданиях последнее десятилетие называют ни много ни мало эпохой ренессанса российского оборонно-промышленного комплекса. Предприятия активно разрабатывают и производят множество типов вооружений и военной техники. Достаточно вспомнить форум «Армия», неспроста ежегодно привлекающий промышленных и военных специалистов со всего мира: многие представляемые на этой площадке образцы не имеют зарубежных аналогов.

Однако понятно, что перевооружить разом все части и соединения невозможно. А тактико-технические характеристики военной техники, находящейся в строю, с течением времени перестают отвечать со — временным условиям боя. Поэтому задача оперативной модернизации существующих образцов становится крайне важной. Если же принять во внимание ограниченные кризисом финансовые ресурсы государства и наличие разветвленной инфраструктуры по ремонту и обслуживанию серийных изделий, то, пожалуй, эту задачу и вовсе можно назвать первостепенной.

Модернизация боевых машин десанта БМД-4 М с боевыми отделениями «Бахча-У», механические модули которых серийно изготавливает Туламашзавод,— пример успешного решения такой задачи.

БМД-4 М — это новейшая бронированная машина на гусеничном ходу, которая обладает необходимыми крылатой пехоте скоростью и маневренностью, а огневой мощью почти не уступает танкам, позволяя десантникам без дополнительной огневой поддержки решать как наступательные, так и оборонительные боевые задачи. Облегченная, пригодная к авиадесантированию различными способами, да к тому же ещё и плавающая машина отличается от предшественницы усовершенствованным двигателем, корпусом, ходовой частью и другими узлами. Эта легкая бронированная плавающая машина, комплекс вооружения для которой разработан КБП, может применяться в различных климатических условиях и в любое время суток. Можно сказать, что модернизированная боевая машина десанта соединила в себе весь полувековой опыт создания подобной техники. Но изделие «на бумаге» — это всего лишь прекрасный образ. Для того чтобы вдохнуть в него жизнь, требуются сотни часов напряженной работы с техдокументацией, отработка чертежей, составление технологического процесса, изготовление сложнейшей оснастки, сборка, испытание и требуемая доработка образцов для обеспечения живучести и требуемой надежности изделия. И всё это — по сотням параметров! В случае с механическими модулями боевого отделения «Бахча-У» специалисты Тульского машиностроительного завода с успехом проделали всю эту сложнейшую работу, с использованием прорывных методик и в короткие сроки, обеспечив тем самым возможность серийного производства изделия.

Задел на будущее

Перед специалистами Туламашзавода стояла задача организовать серийное производство механических модулей боевых отделений модернизированных БМД в сжатые сроки и с минимальными затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки. Успешно справиться с ней помогла тщательная конструкторско-технологическая отработка документации на изделие и поиск оригинальных решений технических вопросов инженерными службами предприятия-изготовителя и предприятия-разработчика.

Приступая к работе над изделием, туламашзаводовцы создали трёхмерные модели деталей и сборочных единиц механического модуля боевого отделения «Бахча-У». Модели помогли выявить технологические недостатки, обеспечить собираемость деталей при изготовлении отдельных узлов и исключить брак.

— На заводе внесли более 80 технических предложений, благодаря чему удалось улучшить конструкцию и повысить надежность механического модуля, при этом сократив сроки его изготовления. Были проведены доработки, направленные на улучшение собираемости и работоспособности изделий,— рассказал заместитель начальника отдела по специзделиям противовоздушной обороны конструкторского отдела машпроизводств Олег Подгаевский.

При освоении новых образцов спецтехники для их изготовления, контроля и испытания в соответствии с конструкторско-технологической документацией требуется большая номенклатура технологического оснащения. На Туламашзаводе оформили необходимые документы по унификации крепежа механического модуля, приведя его к действующему на предприятии стандарту, и получили возможность задействовать в производстве изготавливаемый на предприятии инструмент, имеющиеся средства измерения и оборудование. Таким образом удалось снизить себестоимость продукции.

— Весь комплекс проведенных работ позволил быстро подготовить производства для освоения и серийного изготовления механических модулей боевых отделений «Бахча-У» для легких бронированных машин десанта, своевременно устранив недостатки при изготовлении изделий,— пояснил О. Л. Подгаевский.

— Мы взаимодействуем с войсковыми частями и получаем от военных обратную связь о том, как работает боевое отделение машины, с какими проблемами и недочетами приходится сталкиваться при эксплуатации,— добавляет В. К. Самсонов.— И совместно с разработчиком боевого модуля «Бахча» продолжаем работу над изделием, этот процесс никогда не останавливается. Наши специалисты предлагают предприятию-разработчику мероприятия по дальнейшему совершенствованию технологичности изготовления отдельных узлов и изделия в целом, а наши партнеры вносят изменения исходя из тех предложений, которые кажутся интересными.

Боевые машины десанта четвертого поколения в рамках гособоронзаказа поступили в части ВДВ точно в срок, в том числе — в тульское соединение.

— Туламашзавод уникален прежде всего тем, что обеспечивает 25 российских оборонных предприятий необходимой комплектацией для основных изделий,— подчеркивает генеральный директор АО «АК „Туламашзавод“, Герой труда РФ Е. А. Дронов.— От нашей стабильности зависит бесперебойность и надежность работы других предприятий, поэтому сбои в производствах, ошибки, технологическое отставание недопустимы. Мы делаем всё возможное для современного развития завода и обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. И президентская стипендия, которой удостоены наши специалисты, доказывает, что со своими главными задачами Туламашзавод прекрасно справляется.

Подпишитесь на наш канал на Яндекс.Новости