Ресурс, доступный каждому

По итогам 2021 года число компаний — участников национального проекта «Производительность труда» в Тульской области превысило 60. Среди них — ООО «Узловский молочный комбинат», первым в регионе получивший в рамках проекта расширенную поддержку.

Предприятие занято выпуском традиционной молочной продукции — это примерно треть всех объёмов. Также здесь производят сыры и полуфабрикаты для пищевой промышленности и предприятий общественного питания.

По словам генерального директора и собственника комбината Василия Величковского, в России и за рубежом потребители узловской продукции заинтересованы в сохранении её заданного качества и основных свойств. Но это не означает, что предприятие закрыто для перемен. Но одно дело, когда перемены требуют масштабных капитальных вложений, другое — когда они достигаются путём более разумной и рациональной организации технологических процессов. Так, Узловский молочный комбинат включился в реализацию национального проекта «Производительность труда». Пионером организационных перемен стало производство творога.

В сущности, изменилось немногое — в строгом соответствии с системой 5S — сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Потрясений это не вызвало. На полу появилась разметка, определяющая, где стоять паллетам с готовой продукцией, а где с пустой тарой, ожидающей заполнения, и указателями основных направлений перемещения. Теперь в паллетах, заполненных готовым для отгрузки потребителям продуктом, и в тех, что приготовлены к наполнению, равное количество коробок. А это означает, что пустая тара не падает на влажный пол, как прежде, когда в цеху скапливались огромные запасы упаковочного материала, и, соответственно, не теряет потребительских свойств и товарного вида. Кроме того, упростилась внутрипроизводственная логистика, что здорово экономит время и силы, а заодно и место. Снизились — и существенно — трудозатраты. Несложное рационализаторское решение позволило сократить время самопрессования творога в контейнерах примерно на 20%. И перечислять такого рода новшества можно очень и очень долго.

Вроде бы мелочь — щетки для чистки пола, стен и рабочих поверхностей здесь разного цвета. Но это полностью исключает малейшее нарушение гигиенических требований и здорово экономит рабочее время. И таких мелочей здесь немало, а в сумме они дают потрясающий эффект. Пока принятые меры позволили сократить численность занятых в процессе приготовления творога на 4 человека и увеличить месячную выработку каждого сотрудника с 11 до 14 тонн. И это, говорят здесь, ещё не предел.

Старший руководитель проекта Федерального центра компетенций (ФЦК) Андрей Катасонов, работающий с узловчанами, скромно пояснил: его роль в реализации проекта минимальна — мол, рассказал о возможных инструментах, показал соответствующие подходы, а уж как применять всё это на практике, сотрудники комбината решали сами — кому, как не им, знать все узкие места и проблемы родного производства.

— Здесь многое зависит от тех, кто трудится на предприятии, — замечает представитель ФЦК. — Хочу сказать, что коллектив здесь подобрался очень активный и заинтересованный. Отсюда — результаты.

Действительно, над организационной оптимизацией производственных процессов работали не один-два человека. Команда, состоящая из сотрудников комбината, консультантов ФЦК, собирается регулярно — проводят мозговые штурмы, учатся и учат. Любая инициатива, каждая попытка изменить ситуацию к лучшему категорически приветствуются. В первую очередь руководством предприятия.

— Для меня основная цель проекта — побудить людей, которые у нас работают, в первую очередь — молодёжь, учиться самостоятельно вникать в оптимизацию технологического процесса, осваивать действенные инструменты и применять свои знания на практике, — утверждает Василий Величковский. — Считаю, что главный результат в том, что наши сотрудники творчески подходят к делу, готовы перестраивать технологический процесс так, чтобы работа приносила удовлетворение. И не в последнюю очередь — материальное. Мы заинтересованы в улучшении условий труда, развитии социального пакета. Так, в этом году у нас серьезно выросла заработная плата, и она продолжает расти. Наша цель — не просто повышать заработок персонала на размер инфляции, мы стремимся достичь такого уровня, чтобы люди могли жить на свою зарплату комфортно, а не выживать. Поэтому и взяли на себя обязательство, в соответствии с которым добросовестный сотрудник на нашем производстве должен получать минимум 50 тысяч. Но чтобы до этой суммы довести, нам важно использовать не задействованные пока ресурсы, чтобы в итоге повысить производительность труда.

Практика показывает, что коллектив в организационном совершенствовании заинтересован не меньше начальства. Старший мастер участка по производству сулугуни, а по совместительству руководитель проекта «Оптимизация потока производства творога» Дмитрий Нехорошев вошёл в рабочую группу вместе с неравнодушными коллегами по собственной инициативе. И ни разу не пожалел об этом.

— За время совместной работы со специалистами ФЦК мне удалось многое узнать, многому научиться, — говорит Дмитрий. — На производстве творога дело движется к финалу, а дальше будем работать на нашем участке.

В Тульской области проект «Производительность труда» реализуется более четырех лет. Строго говоря, к началу нынешнего года регион все свои обязательства по проекту выполнил.

— Но это не означает, что наши предприятия остаются без поддержки, — заверяет директор Фонда развития промышленности Тульской области Дмитрий Пронин. — Всем, кто заинтересован в развитии своей производственной системы, своего персонала, мы напоминаем, что путь в нацпроект открыт, и приглашаем присоединиться. Сейчас актуальным, доминирующим в системных мерах становится направление «Цифровизация». Создана специальная организация «Цифровые технологии производительности», которая позволит предприятиям оценить уровень своей подготовки к внедрению цифровых технологий и предложит цифровые продукты, которые помогут в разрешении проблем, мешающих развиваться дальше.

Д.Д. Пронин напомнил, что помимо цифровизации есть тренд на развитие персонала — к нацпроекту «Производительность труда присоединилась программа WorldSkills, и по всей стране, в том числе и в Тульской области, уже действуют «Точки кипения» и центры опережающей подготовки персонала.

Плюс к этому по-прежнему доступными для предприятий остаются те меры поддержки, которые уже хорошо себя зарекомендовали. Льготные займы на повышение производительности труда в прошлом году уже получили четыре компании, и большое количество заявок сейчас находится в разработке. Это — повышение качества экспортной работы в соответствии со специальной программой Российского экспортного центра. И конечно, обучение руководства предприятий.

Впрочем, перечень форм и направлений господдержки остаётся открытым, а сам национальный проект «Производительность труда» постоянно совершенствуется.