ПЛАСТичный подход

В списке лауреатов региональных конкурсов «Инженер года» и «Лучший изобретатель Тульской области» сотрудники АО «АК «Туламашзавод» появляются регулярно. И это уже кажется само собой разумеющимся — предприятие активно развивается, постоянно осваивает новые направления. Сколько бы раз ни приходили на завод журналисты «Молодого коммунара», здесь всегда найдут чем удивить.

По итогам 2022 года лауреатом конкурса «Лучший изобретатель Тульской области» областной организацией Всероссийского общества рационализаторов и изобретателей объявлен заместитель начальника конструкторского отдела машпроизводств по специальным изделиям О. Л. Подгаевский. А в числе инженеров года награды получили ведущий инженер-конструктор конструкторского отдела двигателей Д. В. Павлов, начальник бюро холодной штамповки технологического отдела машпроизводства-3 А. В. Минаев и директор ООО «Пласт-Туламаш» В. Н. Денисов.

…В административном крыле ООО «Пласт-Туламаш» первым делом обращаешь внимание на светящуюся витрину с множеством разнообразных изделий и закреплённый рядом на стене плакат с коллажем из фотографий и загадочной надписью «ТОНИ».

Директор Владимир Николаевич Денисов рассказывает, что у производства долгая история, которая началась ещё в 1966 году с образования на заводе технологического отдела неметаллических изделий. «Ласковая» аббревиатура ТОНИ сразу прижилась и полюбилась заводчанам.

Этот отдел В. Н. Денисов возглавил по предложению руководства предприятия в далёкие уже девяностые. До этого в его «обыкновенной биографии» была работа и на различных производствах, и в опытно-экспериментальном цехе, через который проходили практически все заводские изделия — интересная и творческая, по воспоминаниям нашего собеседника, деятельность, заставлявшая в равной степени применять как руки, так и голову. Проекты тогда были любопытные, масштабные: один рассказ про разработку модели трицикла для работы в условиях крайнего Севера чего стоит…

Однако наступила перестройка, за ней пришло время радикальных перемен. Завод переживал сложные времена — заказы сходили на нет, многие производства сворачивались.

— В 2006 году Евгений Анатольевич Дронов предложил организовать на основе технологического отдела самостоятельное предприятие,— рассказывает В. Н. Денисов.— Были собраны административно и географически производственные подразделения, до этого разбросанные по заводу, чтобы выпускать всю гамму деталей и узлов, связанных с пластмассой, резиной и композиционными материалами.

Как в излюбленной восточной притче про голодного, генеральный директор Евгений Дронов предложил вновь созданному предприятию не «рыбу», а «удочку» — производственные площади и оборудование.

— Однако наша «удочка» была устаревшей и порядком изношенной,— продолжая метафору, говорит Владимир Николаевич.— Мы что-то капитально ремонтировали, что-то модернизировали. Все заработанные средства вкладывали вновь в производство. Наращивали объёмы, получали дополнительную прибыль и постепенно стали обновлять парк оборудования.

Сегодня ООО «Пласт-Туламаш» — крупное самостоятельное производство, обеспечивающее деталями из пластмасс, резин и композиционных материалов все подразделения акционерной компании, а также выполняющее заказы для других предприятий.

Гамма выпускаемых изделий огромна — исчисляется тысячами. И при этом любое из них делается строго под конкретный заказ.

На производственных участках, которые нам показывает заместитель директора по производству Сергей Петрович Гапоненко, напряженная рабочая атмосфера. С первых минут бросается в глаза насыщенность оборудованием — здесь задействован буквально каждый метр. И абсолютное большинство машин одновременно в работе.

Сергея Петровича тут же перехватывают — необходимо отгрузить готовую партию. Мы же можем осмотреться.

Габаритные термопластавтоматы, пресса, работающие с усилием в сотни тонн,— всё приведено в движение. Оборудование современное, технологичное и высокопроизводительное: даже непрофессионалу видно, что многие станки приобретены не так давно. При этом, по ощущениям, работников на участках не так уж и много…

— Программное управление позволяет одному человеку обслуживать, скажем, не один пресс, а сразу два,— возвращаясь к нам, поясняет Сергей Петрович.— К тому же если сейчас нет заказа по одному направлению, но есть по другому, то мы переводим людей.

Вот именно такая организация производственного процесса впечатлила комиссию регионального конкурса «Инженер года». Принцип нам объяснил директор ООО «Пласт-Туламаш».

— Мы создали перспективную производственную технологию,— рассказывает В. Н. Денисов.— Например, изготавливаем из композитных материалов части тяжелой техники и ту же технологию применяем для производства облицовочных деталей нового пассажирского электрокара «Муравей». Подобный принцип используется и при литье пластмасс. При этом наши сотрудники осваивают вторую специальность. Обучаем у себя, а подтверждаем квалификацию в учебном центре Туламашзавода. Если нет загрузки для одного направления, работники могут быть быстро переведены на другое. Вдобавок все абсолютно взаимозаменяемы. Такой подход позволяет работать гибко, быстро переориентироваться на приоритетную в данный момент тематику.

Идея не раз доказала перспективность. К примеру, когда несколько лет назад на государственном уровне был взят курс на диверсификацию оборонных производств, на «Пласт-Туламаш» оказались к этому вполне готовы: в номенклатуре изделий появилось множество различной «гражданки» — скажем, отдельные детали и узлы для автозаправочных станций, где к материалу предъявляются особые требования по пожаробезопасности и электропроводимости, корпуса и начинка для лазерных медицинских приборов и многое другое.

Сейчас приоритетный вектор сменился, и на некоторых участках тишина, зато другие загружены под завязку. И в первую очередь предприятие нацелено на то, чтобы полностью обеспечить потребности АК «Туламашзавод». А задачи приходится выполнять разнообразные.

В одном из производственных помещений «Пласт-Туламаш» работает необычная мастерская: здесь изготавливают масштабные модели с изделиями производства Туламашзавода, которые часто можно увидеть в различных экспозициях. Любопытно, но, вопреки расхожим представлениям о моделях, это единственная продукция «Пласт-Туламаш», выполненная из металла. Ещё удивительнее, что здесь можно наблюдать в буквальном смысле полный цикл создания этих уменьшенных копий известной всему миру техники.

— Изначально техническую документацию на макеты делали сами, по фотографиям,— рассказывает мастер Андрей Алексеевич Никитин.— Когда осваивали модель пулемёта системы Максима, в мастерскую из заводского выставочного комплекса привезли настоящее орудие — оно около месяца здесь стояло, мы замеряли и делали чертежи.

Это небольшое производство по-своему уникально: каждый макет — полностью ручная работа, начиная от металлических заготовок корпусных деталей и заканчивая покраской.

— По первому образованию я гравёр. А получилось так, что всю жизнь работал слесарем, знаю, как инструмент держать. Здесь же удалось соединить это,— улыбается Андрей Алексеевич.— Так что в профессии я счастливый человек.

Вообще «Пласт-Туламаш» со всей его кипучей производственной деятельностью оставляет удивительно тёплое ощущение. Директор предприятия Владимир Денисов уверен, что дело в людях — здесь очень сплочённый, стабильный коллектив. Осваивая новейшие технологии, они трепетно относятся к истории предприятия — берегут архивы, регулярно навещают ветеранов. Несмотря на изрядную рабочую нагрузку, уважают спорт. Сам Владимир Николаевич Денисов — лыжник со стажем, регулярный участник различных состязаний, в том числе недавней «Лыжни России». И коллеги под стать — в одном из корпусов даже оборудован небольшой спортзал, чтобы готовиться к заводским спартакиадам можно было без отрыва от производства. Одним словом, здесь живут в лучших традициях большой семьи, имя которой Туламашзавод.