КМЗ. Продолжаем работать по плану

ПАО «Косогорский металлургический завод» сегодня активно обновляется. Модернизация оборудования и технологических процессов направлена, конечно, на повышение объёмов и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, чего никто не скрывает. Но не менее значимой считается и другая цель — снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. 

Это сложный процесс, включающий в себя не только подавление выбросов в атмосферу, но и оптимизацию энергопотребления. И проходит он в условиях действующего производства, поэтапно. О том, какие перемены ждут в ближайшей и среднесрочной перспективе старейшее металлургическое предприятие региона, рассказывает директор Сергей КИРЕЕВ.

— Сергей Владимирович, расскажите, как вы работаете в условиях санкций?

Санкции на КМЗ напрямую не повлияли. От половины до двух третей производимого объёма чугуна — а это примерно 30 тысяч тонн в месяц — мы отправляем на экспорт, в том числе — в страны Европы. Ферромарганец, а его мы производим до 6 тысяч тонн в месяц, идёт в основном на внутренний рынок, и только совсем немного — в ближнее зарубежье. Наш чугун — высококачественный, сверхчистый, так называемый нодулярный, то есть не содержащий вредных примесей — пользуется спросом. Ну и, конечно, нам повезло не попасть ни под один из восьми пакетов принятых Евросоюзом в отношении России санкций — просто у нас сравнительно небольшое предприятие — здесь работают всего 1876 человек, так что мы не можем сравнивать себя с металлургическими гигантами. Кроме того, КМЗ остался единственным в стране предприятием, основной вид деятельности которого — производство товарного чугуна — без дальнейшего передела.

— Но, насколько известно, нынешний собственник планирует увеличить объемы производства…

— Есть такие планы, конечно, в рамках существующих возможностей. У нас сейчас работают две доменные печи, до 2008 года работали три. Нынешние собственники хорошо понимают и тонкости производства, и ситуацию на рынке. Я работаю на КМЗ 19 лет, из них 16 — директором и заметил, что практически никогда не бывает так, чтобы одновременно понизился спрос на оба наших продукта. Периодически «выстреливают» либо чугун, либо ферромарганец. В соответствии с этим строится производство. Такая вот диверсификация.

Сегодня перед нами стоит задача: работать тремя капитально отремонтированными доменными печами — двумя плавить чугун, одной — ДП-2 — ферромарганец.

— Не будет ли при увеличении объёмов производства проблем со сбытом?

— Что касается сбыта, напомню: мы не под санкциями, а мир большой. Так что планируем наращивать экспорт, но есть спрос и на внутреннем рынке. Проблема сейчас не в сбыте, а в кадровом обеспечении.

— Это проблема общая едва ли не для всех отраслей промышленности…

— Проблема заключается собственно не в нехватке кадров, а в растущем спросе на квалифицированные кадры. Нужны гидравлики, газовщики, горновые… Мы уже пришли к тому, что посылаем своих сотрудников учиться. В Липецком государственном техническом университете — у нас с Липецком давние партнёрские связи, поставляем туда ферромарганец — сейчас учатся 7 наших работников доменного цеха: 4 газовщика и 3 мастера смен. Ещё несколько человек по направлению завода получают среднее специальное образование. И это не так просто — учиться по некоторым специальностям надо 4 года и 11 месяцев. И учиться хорошо. Когда у нас две печи будут работать на чугуне, понадобятся три разливочные машины в действии. Трудно описать словами, насколько надёжной должна быть техника, а это — в первую очередь грамотная её эксплуатация; насколько слаженной должна быть работа технологического персонала…

— Что касается надёжности техники, сейчас ведь ведётся реконструкция производства?

— Да, одна из доменных печей капитально отремонтирована, на очереди ремонт ещё двух — он завершится соответственно в 2023 и в 2024 годах. В конце XX века на КМЗ закрыли цементный цех, развалины стояли на промплощадке до последнего времени. Сейчас его разобрали, территорию привели в порядок — будем строить здесь дробильно-сортировочный комплекс для ферромарганца мощностью 18 тысяч тонн. Будем дробить его и упаковывать в биг-бэги, что повысит конкурентоспособность нашей продукции. Основное оборудование уже закуплено, площадка подготовлена.

А все инвестиции в капитальный ремонт основного оборудования и техперевооружение производства составят 2,4 млрд рублей. При этом более полумиллиарда будет направлено на мероприятия по снижению техногенного воздействия на окружающую среду. В частности, планируется установка систем аспирации литейных дворов печей № 3 и № 2. Примечательно, что часть природоохранных мероприятий уже реализована. Наше предприятие всегда открыто не только для контролирующих и надзорных органов, но и для общественности — мы открыты для сотрудничества и никогда ничего не скрываем.

— Помимо заботы об экологии, у Косогорского металлургического завода есть ведь и дополнительные социальные обязательства. Добровольные или принудительные?

— Исключительно добровольные. За всё время моей работы с этим ни разу не возникало проблем. Завод отапливает дома в посёлке Косая Гора и в южной части Тулы и никогда еще людей не подводил. Да и в остальном тоже. Нужна новая форма нашей хоккейной команде — пожалуйста, просит помочь хор ветеранов «Гармония» — нет вопросов. Школы, детские сады, учреждения здравоохранения — мы никому не отказываем в поддержке. Помогаем и с благоустройством, приводим в порядок памятники. Всё это не просто добровольно, но иногда и инициативно. Здесь ведь живут наши люди. А потому мы не просто заинтересованы в том, чтобы им работалось хорошо — в нормальных условиях и за достойную зарплату. Нам важно, чтобы всё было хорошо и тогда, когда они выйдут за проходную. Чтобы все перемены были только к лучшему.

Меры по снижению уровня воздействия КМЗ на окружающую среду в ходе капремонта и технического переоснащения:

— установка на рудном дворе системы комплексного пылеподавления на основе туманогенератора и труборазводки. С форсуночным орошением штебелей. Применяется для пылеподавления при выгрузке шихтовых материалов. Особенность: возможность работы в зимний период в режиме генерации искусственного снега; пониженные шумовые характеристики комплекса, что актуально вблизи жилой застройки. Введена в эксплуатацию в 2020 году;

— техническое перевооружение системы газовой очистки доменной печи № 1. В её состав включены: сухой радиальный пылеуловитель, скруббер, дроссельная группа, каплеуловитель, газопроводы. Предусмотрено оснащение газоочистки современным оборудованием КИП и АСУ ТП. Проект в стадии реализации;

— установка аспирации литейного двора доменной печи № 3 для улавливания пылегазовыделений в ход выпусков жидких продуктов плавки — чугуна, ферромарганца, а также — шлака. Для этого над металлоприемниками литейного двора будут установлены улавливающие зонты, а в зонах главного желоба и сливных носков чугуна и шлака дополнительно будут установлены боковые вытяжные устройства. Планируемый ввод в эксплуатацию — сентябрь 2023 года;

— установка системы аспирации литейного двора доменной печи № 2 для улавливания пылегазовыделений на литейном дворе в ходе выпуска жидких продуктов плавки. Срок ввода в эксплуатацию — IV квартал 2024 года.