АО «Тулаточмаш»: этапы эволюции

Назад

17 апреля 2020 02:18

 0
Общество

Автор: Наталья ЗЕЛИНЬСКА

Фото: Александра КОЛЕСНИКА

На Тулаточмаше редко употребляют слово «модернизация» — считают, что оно не отражает полностью суть идущих процессов. Потому что изменения, происходящие на заводе,— это не разовая кампания, а процесс непрерывного изменения и совершенствования. То есть эволюция.

— Перевооружение производства должно быть постоянным, поступательным,— считает генеральный директор АО «Тулаточмаш» В. Н. Филиппов.— Этого требуют серьезные задачи по повышению эффективности производства, которые ставит государство перед всеми предприятиями ОПК, в том числе и перед нашим. Это обусловлено развитием научно-технического прогресса и необходимостью поддержания конкурентоспособности нашей продукции на должном уровне. И, наконец, это важнейшее условие развития интеллектуального потенциала команды Тулаточмаша.

Масштабное техперевооружение предприятия главный технолог О. Е. Сёмин отсчитывает с 2015 года, когда была проделана колоссальная работа по замене станочного парка, реконструкции производственных помещений и т. д. Но процесс совершенствования продолжается. И это видно буквально в каждом подразделении Тулаточмаша.

— Пятикоординатный станок с ЧПУ не просто экономит время, позволяя выполнять несколько операций, для которых прежде требовалось несколько единиц оборудования, но и обеспечивает высокую точность изготовления деталей,— показывает он одно из сравнительно недавних приобретений.

И таких, на взгляд не то что постороннего человека, но даже и самих заводчан прошлых поколений, «чудес» здесь немало. Магнитно-импульсная установка не только сократила до минимума потери времени, которое на Тулаточмаше всегда ценится дорого, но и существенно снизила расход материалов, трудозатраты. Плюс положительно повлияла на качество изделий.

— Вот видите,— Олег Евгеньевич проводит пальцем по пазам неведомой нам детали,— раньше это делали с помощью штамповки. Надо было изготавливать штампы, которые довольно быстро изнашивались,— всё это время, материалы, силы, нервы. Бывало, что и проблемы с качеством. А сейчас благодаря магнитно-импульсной обработке вырубка всех пазов делается буквально одним «хлопком» — и высочайшая точность при этом гарантирована.

Оператор МИУ МП5-р Андрей Коростелёв тут же демонстрирует нам недюжинные возможности управляемой им установки. Для него это привычный технологический процесс.

Чуть дальше в лаборатории опытно-экспериментального участка мы убеждаемся, что сложную деталь можно… напечатать. Да, на 3D-принтере. Начальник участка И. Н. Стародубов показывает, что для аддитивных технологий практически нет невыполнимых задач. Опытный образец детали выбранной конфигурации или сборный образец любой сложности, макет для проверки собираемости конструкции — всё это хитроумному принтеру вполне по силам. Кроме того, такая технология позволяет использовать принципиально новые современные материалы — как сверхтвердые, так и суперэластичные, такие, например, как резиноподобный материал flex.

…Уже на подходе к рентгенотелевизионному комплексу главный технолог завода становится особенно серьезным. Еще бы — здесь детали и узлы проходят особую проверку — буквально на просвет, когда видна мало-мальская погрешность. Впрочем, человеку опасные лучи ничем не грозят. В камере находится только деталь, а оператор видит всю ее «подноготную» на дисплее компьютера.

— Раньше такую проверку проводили на других предприятиях,— рассказывает О. Е. Сёмин.— Это обходилось заводу недешево, да и степень надежности такой проверки была не всегда высокой — технологии-то старые.

Так в АО «Тулаточмаш» решились на покупку новейшего оборудования и не прогадали: даже в тех деталях, которые прежде предприятиями-партнерами безоговорочно признавались качественными, рентгенотелевизионный комплекс, бывало, находил изъяны. Машина, выходит, строгая. Значит, и людям приходится соответствовать. А это означает практически безупречное качество готовых изделий. И немаловажный факт: срок окупаемости комплекса — всего-то два года.

Примерно такая же история была и с окраской крупных деталей — приходилось обращаться к помощи сторонних организаций. Теперь есть собственная покрасочная камера с тремя режимами работы: окраска с подогревом, без подогрева и сушка. И снова большая экономия — и времени, и средств.

С заботой об экологии

Но самая большая гордость точмашевцев — это новые очистные гальванического участка. Не будем кивать на прежние времена — что было, то прошло. Скажем только, что схема очистки сточных вод предусматривала угольную фильтрацию и последующий слив в общую систему городской канализации. Этого явно не хватало для того, чтобы считать процесс экологически безопасным.

Теперь всё изменилось до неузнаваемости. Новая система очистки вод действует в оборотном режиме, то есть это процесс замкнутого цикла: стоки очищаются до уровня входящей воды и вновь возвращаются в производство. Сказать, что это позволило значительно сократить расход такого важного ресурса, как вода,— значит не сказать ничего.

Начальник очистных сооружений А. А. Ломакин заверил, что с вводом в эксплуатацию новой очистной установки водопотребление на гальваническом участке сократилось в сотню раз, а общий показатель по всему заводу снизился вдвое. Но и это еще не всё. Новые очистные позволили существенно уменьшить нагрузку на окружающую среду и минимизировать фактор долгосрочных экологических рисков.

— Содержание вредных веществ в сточных водах сократилось в десятки раз,— отмечает А. А. Ломакин.— Доля тяжелых металлов резко снизилась и находится на нижней границе ПДК. А само по себе рациональное использование водных ресурсов также значительно смягчает техногенное воздействие на природу.

Впрочем, впечатляющих результатов помогают добиться не только новая техника и передовые технологии. На кабельном участке мы воочию убедились, как действуют принципы бережливого производства. Благодаря правильной организации рабочих мест здесь удалось добиться повышения производительности труда и при этом снизить его напряженность…

А у руководства АО «Тулаточмаш» — уже новые планы. На очереди автоматическая линия термической обработки деталей, проект которой разрабатывается. И это, надо думать, не последняя идея, которой суждено воплотиться в жизнь в самое ближайшее время,— ведь процесс технического и технологического перевооружения на предприятии идет непрерывно и поэтапно. В режиме эволюции в соответствии со срочными, среднесрочными и долгосрочными планами.

Комментарии

Рейтинг:

Наши партнеры
Реклама

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных