«Фабрика процессов» открылась в Туле

Сегодня в кластере «Октава» открылась «Фабрика процессов».

Участников нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» будут обучать основам бережливого производства. 

Первая площадка «Фабрики процессов» была открыта в 2019 году на предприятии ООО «Аэрозоль Новомосковск». 

Министр промышленности и науки Тульской области Андрей Платов подчеркнул, что наш регион стал одним из 7 «пилотов», на базе которых методология проекта проходила первые испытания и проверки. А с 2019 года область – активный участник национального проекта по повышению производительности труда.

Участникам нацпроекта доступен широкий спектр мер поддержки федерального и регионального уровня. Предприятия уже успели воспользоваться экспортным акселератором (освоить новые рынки сбыта своей продукции), получить новые знания в программе для руководителей «Лидеры производительности», получить консультации экспертов международного уровня, экспертов международного уровня, подать заявки на льготные займы. 

— «Фабрика процессов» будет доступна на свободной основе всем предприятиям – участникам нацпроекта. Более того, в перспективе ее аудитория будет расширена: ведь инструменты устранения потерь и повышения эффективности, с которыми знакомит «Фабрика», универсальны и могут применяться не только в производственных процессах. Среди её потенциальных участников мы видим, например, студентов и молодых специалистов, для которых движение к непрерывному улучшению станет стандартом в их будущей профессиональной деятельности, — подчеркнул Андрей Платов. 

Директор Фонда развития промышленности Тульской области Дмитрий Пронин сообщил, что национальный проект объединяет 47 предприятий региона. Они работают в таких отраслях промышленности, как обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство. На ближайшие годы стоит задача увеличить численность участников до 76 и обеспечить устойчивый рост производительности труда не менее чем 95% участников проекта.

— В регионе завершено уже 16 проектов по созданию потоков-образцов. Все участники добились высоких показателей по росту производительности труда на потоке не менее чем на 15%, а во многих случаях – на 30-50%. Параллельно ускорили протекание процессов выпуска продукции – как правило, в 2 и более раза, — отметил Дмитрий Пронин. 

По словам директора Фонда, большую роль в достижении этих результатов сыграло внедрение принципов бережливого производства, многие из которых стали новыми для предприятий. 

Старший менеджер по изменениям АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» Игорь Швыков рассказал, что обучение на «Фабрике» построено на основе реального производственного процесса. Благодаря этому участники учатся видеть потери, формулировать и решать проблемы, балансировать процессы. 

— Это полностью интерактивный обучающий формат, в котором перед группой стоит задача - под руководством тренеров «Фабрики» оптимизировать производственный поток с конкретными, измеримыми показателями эффективности, которые должны повышаться от смены к смене, — сказал Дмитрий Швыков.