О картонной шпуле в Ясной Поляне

Яснополянская фабрика тары и упаковки — предприятие с традициями: изделия из картона здесь выпускают аж с 1966 года. И при этом достаточно продвинутое: здесь современное оборудование, молодой коллектив. И генеральный директор Владимир Озеров, руководитель с огромным опытом, свежую литературу о технологических новинках, ноу-хау в организации производственных процессов читает постоянно. И опыт концерна «Тойота», система 5S для него — давно уже не тайна. 

Под стать и результаты: компактное, но эффективное производство занимает лидирующие позиции в отрасли в масштабах Центральной России, входит в число лучших предприятий по стране. Его продукция регулярно демонстрируется на международных и российских выставках и неизменно отмечается. Круг потребителей — от Омска и Новосибирска до Калининграда. Казалось бы, живи да радуйся. Зачем еще какие-то перемены?

Поэтому, когда ООО «Яснополянская фабрика тары и упаковки» вошло в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», это вызвало некоторое удивление. Зачем? Вроде бы лучшее — враг хорошего, как гласит народная мудрость.

Свежим взглядом

Но генеральный директор предприятия В. В. Озеров так не считает. Он говорит о том, что помимо преференций, которые обеспечивает фабрике участие в нацпроекте, есть еще множество плюсов.

— Всегда полезно посмотреть на производство свежим взглядом,— поясняет он.— Всегда обнаруживаются какие-то просчеты, упущения. К тому же нельзя стоять на месте — ведь конкуренты не дремлют. В радиусе 200 километров работает более 60 навивных установок, то есть предприятия выпускают ту же продукцию, что и мы, а ближайшее находится и вовсе рядом — в Щёкинском районе. Для того чтобы сохранять и укреплять свои позиции на рынке, надо соответствовать всем требованиям дня сегодняшнего.

Чтобы соответствовать, Яснополянская фабрика тары и упаковки вместе с Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) реализует проект по оптимизации шпульного производства.

Справка. Картонно-навивная шпуля представляет собой цилиндр диаметром от 15 до 1250 мм. Используется в целлюлозно-бумажной, текстильной, химической, металлообрабатывающей промышленности, строительстве и т. д. Изготавливается из переработанного картона. Шпули — это 30% в общем объеме выпускаемой ООО «Яснополянская фабрика тары и упаковки» продукции.

…Свежий взгляд руководителя проектов ФЦК Андрея Катасонова после проведения на Яснополянской фабрике тары и упаковки диагностики процессов выявил 7 видов потерь — излишки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, перепроизводство, простой оборудования. Был разработан план по их устранению, который с января 2020 года фабрика успешно реализует.

— Наша задача — научить человека применять инструменты бережливого производства. Мы не меняем технологию, а рассказываем, как организационными методами сделать производство более эффективным,— подчеркнул Андрей Катасонов.

Мария Бабурина, менеджер по внедрению производственных систем, рассказывает, с чего начиналась работа:

— Мы начали с поставки сырья. Пришлось рассчитать и ограничить объемы запасов — они сократились на 250 тонн, то есть примерно на 30%. И это еще не предел, до конца года планируется разгрузить склад еще на 100 тонн. Это не только высвободило часть оборотных средств, но также существенно освободило пространство. Всё стало хорошо видно и заметно. Повысились требования к качеству сырья, и в то же время заметно улучшились условия его хранения — их тоже привели в систему. Набор картонных полос, используемых в производстве, унифицирован до трех типоразмеров, что позволяет существенно сократить время на наладку оборудования и, соответственно, увеличивает выработку.

Но этим дело не ограничилось. Готовые к обработке полосы теперь хранятся не абы как, а в супермаркете картона. Почему в супермаркете?

Мария поясняет, что от привычных супермаркетов позаимствовали только одно: место в складской ячейке — строго определенное и маркированное соответствующими символами, не должно пустовать, как на магазинной полке,— пустоты тут же заполняются нужными изделиями. И для следующей технологической операции не приходится ничего искать или тратить время на ожидание.

— Когда много всего, легко забыть, что и в каком месте находится,— время уходит на поиск,— соглашается с Марией генеральный директор.— А сейчас всё ясно и понятно, маркировка нанесена повсеместно, даже на полу, зато никто ничего уже не ищет — всему есть свое место.

Каждому по потребностям

Но самое главное преобразование заключается в том, что изменился характер технологического процесса на первом этапе переработки картона.

— Раньше это было выталкивание, когда резчики производили полуфабрикат, невзирая на потребности тех, кто работает на других линиях,— продолжает Владимир Васильевич.— Их понять можно, у них план. Но в результате склад забит, а нужные типо-размеры поди еще подбери. Опять время и силы тратятся. Теперь процесс построен по системе «вытягивания». То есть полосы режутся строго по потребности и никак иначе. Не скажу, что это просто. От резки полосы расходятся своеобразными «лучами» на несколько производственных линий. Это требует от персонала дополнительного внимания. Но у нас все понимают необходимость таких перемен и охотно выполняют новые требования. Потому что в нашем коллективе все уважают друг друга, работают единой командой. А еще немаловажно, что люди видят результат. Только в январе-феврале мы сократили потери картона на 13 тонн. Это дало 400 тысяч рублей экономии. Повысилось качество продукции. Усовершенствовалась логистика. И, думаю, это не предел.

…На участке резки работа кипела вовсю. Но при этом производственная площадка сильно отличалась от той, какой она была еще совсем недавно,— никаких нагромождений, помещение сразу стало светлым и просторным. А стало быть, никаких лишних движений, суеты и метаний.

Мария Бабурина отмечает, что коллектив принял новшества сразу. Все охотно учились работать по-новому, живо интересовались результатами, старались как могли и даже чуть больше. Все понимают, что перемены — добрые, и всячески содействуют им. 

Есть стимул!

Казалось бы, такие простые манипуляции, но они дают удивительный результат. В соответствии с планами проекта производительность труда на Яснополянской фабрике тары и упаковки в 2020 году возрастет на 10%, в 2021-м — на 15, а еще год спустя — на 30%.

Но ведь повышение производительности может привести к высвобождению сотрудников.

— Мы не будем никого сокращать,— заверил Владимир Васильевич Озеров.— Растет выработка — значит, будем ориентироваться на получение дополнительной прибыли. А чтобы люди это почувствовали, уже весной задействуем новую систему стимулирования. С апреля заработок тех, кто хорошо, добросовестно, с полной отдачей трудится, может вырасти на 30%.

Директор Фонда развития промышленности (ФРП) Тульской области Дмитрий Пронин рассказал, что наш регион стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» 3 года назад одним из первых в стране, а ООО «Яснополянская фабрика тары и упаковки» — одно из 47 предприятий, участвующих в проекте. В основной массе это обрабатывающие производства, АПК, строительные и транспортные организации. А с конца прошлого года в проекте участвуют и компании, работающие в сфере ЖКХ.

— Первые участники проекта продемонстрировали довольно высокие результаты, превышающие плановые показатели,— заметил глава ФРП.— А ООО «Аэрозоль Новомосковск», ООО «Полипласт Новомосковск», АО «АК „Туламашзавод“, ООО „Алексинская БКФ“ входят в число лидеров в масштабах России. Думаю, таких показателей могут достичь многие. Тем более что национальный проект предусматривает серьезные преференции для участников. Это обучение управленческих кадров, развитие экспортного потенциала, подготовка и повышение квалификации персонала, субсидируемая министерством труда и социальной защиты на 100%, и льготные зай-мы под 1% от Фонда развития промышленности РФ на модернизацию производства. И конечно, работа экспертов Федерального или регионального центров компетенций на площадке предприятия — как один из ключевых инструментов поддержки, предоставляемых участникам нацпроекта. И, как видим, он оправдывает ожидания.