В № 38 за 7 июля «Молодой коммунар» начал рассказ о том, как АО «АК „Туламашзавод“, оставаясь лидером российского оборонно-промышленного комплекса, одновременно развивает производство гражданской продукции. В этот процесс включено более десяти самостоятельных дочерних структур, которые начали создаваться на предприятии с 2003 года по инициативе управленческой команды, возглавляемой генеральным директором Евгением Дроновым. Каждая из «дочек» организовала свое производство, что открыло перед АК «Туламашзавод» новые возможности…
«ИТО-Туламаш»: экономия и независимость
Если серийный выпуск полностью российских станков с ЧПУ на тульском предприятии — дело будущего, то производство инструмента к ним уже налажено на другом дочернем предприятии — АО «ИТО-Туламаш».
Сегодня многофункциональное оборудование с ЧПУ есть везде, где используется метод скоростного фрезерования, поэтому инструменты к нему — сверла, развертки, фрезы, зенкера — пользуются устойчивым спросом.
— В последние 10–15 лет такой инструмент в нашей стране практически никто не производил,— рассказывает директор АО «ИТО-Туламаш» Владимир ТАТАРИНОВ.— До 70–80% от общего объема закупали за рубежом. Мало того, что это дорого. Дефицит отечественного инструментального производства ставит наши предприятия в зависимость от зарубежных производителей. Не говоря уж о том, что это — работа на экономику других стран. В 2012–2013 годах мы провели научно-исследовательские работы и маркетинговый анализ рынка — для определения номенклатуры и требуемых объемов продукции. В рамках программы импортозамещения приобрели современные заточные обрабатывающие центры. Освоили технологии, обучили персонал. Сегодня выпускаем продукцию, не уступающую зарубежным аналогам по качеству, при этом наш инструмент, конечно, дешевле. В настоящее время он уже внедрен на «Туламашзаводе». Кроме того, «ИТО-Туламаш» участвует в открытых торгах, нашу продукцию приобретают предприятия Тулы, Тульской области и других регионов России, при этом потребительская география постоянно расширяется…
Преференции для отечественного производителя
Недавно специалисты «ИТО-Туламаш» освоили выпуск остро востребованного в стране монолитного твердосплавного инструмента из импортных заготовок — шлифованных столбиков. При этом предприятие надеется, что в дальнейшем будет использовать только отечественные материалы — соответствующими разработками сегодня занимается Кировоградский завод твердых сплавов в Свердловской области. А программа-минимум на ближайшее время — наладить полный цикл производства твердосплавного инструмента, с этой целью АО «ИТО-Туламаш» планирует приобрести вакуумную установку для нанесения износостойкого покрытия. Кроме того, в настоящее время готовится заявка на получение Государственного свидетельства отечественного производителя. Этот статус дает предприятиям ряд преференций, в том числе приоритет при участии в торгах и заключении договоров, а это открывает качественно иные перспективы для развития бизнеса и производства.
Мы — хорошая команда
— Перспективы — это важно,— подчеркивает оператор станка с ЧПУ АО «ИТО-Туламаш» Александр ТАРАНИН.— Мне 26 лет, ранее, после окончания колледжа, я работал на одном из предприятий в Щекинском районе. Но здесь намного интереснее: новое сложное оборудование, новые технологии, возможность профессионального роста. И стабильность, а это особенно важно: у меня семья, растет ребенок…
— А я учился в Португалии,— неожиданно сообщает его коллега Валерий ГУСЕВ.
Он туляк по рождению, вместе с родителями на десять лет уехал в Европу, там же получил специальность инженера по проектированию локальных сетей.
— Мы вернулись в Тулу семь лет назад, стали искать работу,— продолжает специалист.— Сначала мастером на «Туламашзавод» устроилась мама. А потом она рассказала, что на предприятии создается новое производство. Заинтересовался, пришел, понял, что у этого проекта — большое будущее. Я здесь уже четыре года, и мне очень нравится…
— В этой работе очень важна инженерная составляющая,— вступает в беседу выпускник ТулГУ Михаил ШАРИКОВ.— Услышал от знакомого об «ИТО-Туламаш», прошел собеседование — и очень доволен, что теперь тружусь именно здесь. Современное оборудование, новейшие технологии, сложные задачи — с профессиональной точки зрения это очень интересно. А еще здесь отличный коллектив и доброжелательная атмосфера. Мы — хорошая команда…
«Пласт-Туламаш»: стратегия — диверсификация продукции
Медицинское оборудование и спортивное снаряжение, корпуса для уличных светильников и формы для тротуарной плитки, детали для садовой мебели — и эффектные сувениры… Современные пластмассы и композиты — уникальный материал, из которого с помощью новейших технологий и оборудования можно сделать практически всё, что угодно.
Директор дочерней структуры АО «АК „Туламашзавод“ — ООО „Пласт-Туламаш“ — Владимир ДЕНИСОВ перечисляет наименования изделий гражданского назначения, которые выпускаются на предприятии. Список получается длинный. Практически все мирные отрасли отечественной промышленности нуждаются в элементах, узлах, деталях из пластмасс и композиционных материалов — недорогих, легких, устойчивых к коррозии, выполненных с высокой точностью.
— Современная пластмасса — это очень прочный и надежный материал,— уверяет Владимир Николаевич и в качестве примера приводит одно из изделий, которое выпускает «Пласт-Туламаш»: приемное гнездо для бензозаправки (колодка), куда вставляется «пистолет». Традиционно его делали из алюминия, но оказалось, что срок жизни металла в условиях довольно агрессивной среды не слишком долог. Ранее попытки изготовить колодку из пластмассы были неудачными: накапливалось статическое электричество, могла возникнуть искра, а это опасно. Технологи ООО «Пласт-Туламаш» сумели добиться решения этой проблемы. Заказчики очень довольны: полимерная колодка долговечна, экономична и с точки зрения дизайна выглядит привлекательнее.
— Наше предприятие было организовано более десяти лет назад, когда оно выделилось в дочернюю структуру и, как говорится, отправилось в самостоятельное плавание. доля гражданской продукции была минимальной,— вспоминает Владимир Денисов.— Перед нами стояла серьезная задача: учитывая то, что гособоронзаказ — явление нестабильное, расширять линейку продукции, востребованной в других отраслях…
У «Пласт-Туламаш» были стартовые преимущества: опыт, профессионализм, способность быстро овладевать новыми технологиями и умение выполнять технически сложные задания.
— Мы стали искать контакты с потенциальными заказчиками, аккумулировали средства и приобрели новое современное оборудование,— рассказывает Денисов.— Создали необходимую инфраструктуру, обучили персонал и внедрили передовые технологии…
Только комплектующие
Сегодня на предприятии эффективно работает конструкторско-технологический отдел, где проектируется оснастка и пресс-формы с использованием чертежей и компьютерных 3D-технологий, а также разрабатываются технологические процессы изготовления деталей методом литья, прессования, вакуумформования и склеивания. Модельщики изготавливают композиционную оснастку, модели деталей. Среди партнеров «Пласт-Туламаш» — предприятия Москвы, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода и многих других городов и регионов России.
Здесь изготавливают прочные надежные корпуса для уличных светильников и рассеивателей, защищающие «начинку» от внешнего воздействия; корпуса электрошокеров, гарантирующие безопасность тем, кто ими пользуется; корпуса для антенн связи ГЛОНАСС, использующихся на речном флоте; детали медицинских лазерных приборов; элементы садовой мебели, сиденья к саням для следж-хоккея и многое другое. Большие заказы поступают от предприятий, выпускающих тротуарную плитку,— им необходимы пластиковые формы разнообразных конфигураций.
— Мы не делаем конечный продукт, наше направление — изготовление комплектующих на заказ,— подчеркивает Владимир Николаевич.— Следовательно, обеспечить стабильность работы предприятия и увеличение доли «гражданки» можно прежде всего за счет расширения номенклатуры и числа партнеров. Мы это осознаём: наша стратегия — мобильность и диверсификация продукции…
Пространство для развития здесь — огромное. Директор рассказывает о новых многообщающих и очень интересных проектах, над которыми специалисты «Пласт-Туламаш» работают вместе с учеными в том числе Российской академии наук: «упаковка» для аккумуляторов электромобилей, детали прибора, фильтрующего воду… Идей множество…
Новое — это всегда интересно
А еще на «Пласт-Туламаш» изготавливают сувенирные модели военной техники, которую выпускает АО «АК „Туламашзавод“. Как оказалось, точно воспроизведенные в масштабе, причем вручную, „Панцири“, танки, самоходки и пулеметы пользуются хорошим спросом — в качестве статусных подарков.
— Это творческая работа,— уверяет модельщик Андрей НИКИТИН.— Над каждым изделием работаем тщательно, долго, стремимся к максимальной точности. Всего освоили выпуск десяти моделей, сделали несколько десятков экземпляров каждой.
Коллега Андрея, Сергей СТЕНЧЕВ, показывает, как работает вакуумформатор: на этом оборудовании можно изготовить из листового термопластика детали разных конфигураций и габаритов — с помощью нагревания и вакуумного воздействия.
А литейщик изделий из пластмасс Татьяна ПОЛУЯНОВА демонстрирует работу термопластавтомата. Исходный материал в виде гранул засыпается в бункер, плавится, а затем поступает в пресс-форму.
— Сейчас мы изготавливаем формы для тротуарной плитки,— поясняет она.— Выход за смену — около 260 изделий. Я на «Пласт-Туламаш» уже три с половиной года. Поначалу было сложно: работа на таком оборудовании требует знаний, умения, опыта, но главное — желания овладеть необходимыми навыками. Лично для меня важно, что это стабильная работа, открывающая возможности для профессионального роста,— предприятие предоставляет возможность учиться, повышать разряд. А еще мне очень нравится осваивать новые детали: новое — это всегда интересно…
