БиоФуд: стратегия лидера

Учились у лучших

Компании ООО ТПК «БиоФуд» рукой подать до двадцатилетия. Кажется — вовсе и не возраст ещё для производства. Однако если оглянуться назад, становится понятно, какой пройден огромный путь и насколько динамично развивается предприятие.

— В 2005 году наш завод начинался с одной линии по производству основы-полуфабриката — лапши быстрого приготовления,— рассказывает бессменный с 2006 года генеральный директор ООО ТПК «БиоФуд» Надежда Николаевна Маклакова.— Остальные компоненты готового продукта закупались и только комплектовались в упаковку.

Сам продукт в нулевых на российском рынке новинкой уже не был, однако и большую популярность завоевать ещё не успел. Так что перенимать какой-либо опыт можно было только на его родине — в странах Юго-Восточной Азии, где впервые в мире появилось подобное промышленное производство.

— Мы ездили в Китай, Вьетнам, знакомились с производством лидеров рынка, изучали культуру потребления продукта,— рассказывает руководитель «БиоФуда».— На своём производстве взяли за основу их традиционные рецепты, однако повара адаптировали их к вкусовым предпочтениям нашей страны. Скажем, во Вьетнаме очень востребована лапша с лососем, у нас такой продукт «зайти» не мог…

Постепенно производство расширялось, открывались новые линии и участки. Сегодня донское предприятие самостоятельно производит практически всё, что можно найти под крышкой «Биг Ланча» или «Бизнес-Ланча»: не только лапшу, но и картофельные хлопья, суповые основы, смеси сушеных трав, соусы и мясные консервы.

Да и сам продукт за это время очень изменился. Раньше «быстрый обед» содержал всего 4–5 компонентов. Сейчас это не только различные вкусы и до 14 наименований приправ и специй, но ещё и полезные добавки.

А кроме того, по программе импортозамещения предприятие открыло цех по производству перцовых и соевых соусов. И ежегодно увеличивая выпуск готовой продукции, старается удивлять покупателя новинками. Ведь даже хорошо всем известную упаковку «большой стакан», которую сегодня используют многие производители лапши быстрого приготовления, придумали именно на «БиоФуде». И здесь же первыми среди конкурсантов организовали выпуск собственных мясных консервов…

Впрочем, давайте обо всем по порядку, тем более что корреспондентов «Молодого коммунара» пригласили в цеха увидеть всё собственными глазами.

Самые ценные ресурсы

Одно из самых ярких впечатлений об этом производстве — аромат. Запах теплого теста, чем-то родственный запаху хлеба. Глубоко в подсознании он связан с домом, обстановкой уюта, вкусной трапезой и близким кругом людей.

И конечно, наблюдаешь вокруг современное оборудование, отлаженные техпроцессы, продуманные движения людей и механизмов… Однако совсем не удивляют радушные улыбки и по-настоящему семейная атмосфера в этих цехах.

Производство — это всегда магия превращения, которую можно разложить на составляющие и проследить шаг за шагом. Следуя за нашей провожатой — начальником производства Людмилой Анатольевной Петровой, мы наблюдаем, как компоненты соединяются в огромных тестомесах, а затем девять пар вальцов каждой из четырёх линий раскатывают мягкое желтое тесто в тонкое полотно. Оно заходит под ниточные ножи и превращается в лапшу или вермишель, уложенную на конвейере в хорошо знакомый волнистый рисунок. Ленты лапши поступают в пропарочную камеру, нарезаются и складываются в брикеты, орошаются бульоном и отправляются на сушку в масле.

Все эти процессы происходят практически без участия человека. Однако так было не всегда. На этапе становления предприятия ручного труда здесь было куда больше.

— Мы постоянно занимаемся автоматизацией производства, это позволяет сберегать самые ценные ресурсы — время и рабочую силу,— говорит Н. Н. Маклакова.— В 2018 году мы приняли решение об установке новой, энергетически более ёмкой линии, что потребовало технического перевооружения котельной — был установлен дополнительный котёл и обновлена система химической подготовки воды. Помимо этого, в 2022 году была проведена замена устаревшей линии на новую, производительность которой вдвое выше — до 260 тысяч штук в смену. Эта линия укомплектована двумя видами кареток для формовки брикетов и восемью автоматами по укладке комплектующих. В 2023 году уже все линии по производству вермишели быстрого приготовления мы дооснастили такими же автоматами, исключив ручной труд при укладке полуфабрикатов, что актуально в наше время дефицита рабочего персонала на рынке труда.

Переход на автоматическую укладку потребовал замены всего парка фасовочного оборудования: появилась необходимость выпускать полуфабрикаты в ленте (ранее фасовали пакетики с полуфабрикатами россыпью) и, соответственно, укомплектовать фасовочные автоматы — автоматами укладки ленты в короба. Теперь на участке 32 расфасовочно — упаковочных автомата и 19 укладчиков ленты с полуфабрикатами.

Потребовались и новые смесительные машины для сырьевой составляющей полуфабрикатов, которые в итоге позволили увеличить производительность участка. Например, смеситель суповой основы, бульонов сейчас готовит замес за 4 минуты. Вкупе с приобретенным вторым смесителем картофельного пюре, оснащенным транспортером автоматической загрузки и двумя автоматами фасовки картофельных хлопьев, удалось увеличить количество выпускаемых полуфабрикатов за смену на 40% и исключить ручной труд на загрузке бункеров фасовочных автоматов.

За годы работы предприятия приобретены и установлены, а также частично модернизированы линии упаковки готовой продукции — вермишели и картофельного пюре — в тару разной формы: в лоток, квадратный стакан и др., а кроме того запущена совершенно новая производительная линия по упаковке продукции в стаканы из ламинированного картона.

Другая немаловажная часть нашей продукции — овощные соусы, цех по производству которых оснащен двумя линиями — для выпуска перцовых и соевых соусов.

За время существования цеха также произошло значительное увеличение производственной мощности. В результате модернизации главных узлов линии и установки дополнительного оборудования выпуск соусов перцовой линейки возрос с 5000 до 8000 бутылок в час, а в каждой смене появилось по три дополнительных рабочих места. В месяц линия сейчас выпускает 4,7 млн бутылок.

Мощность линии производства соевых соусов возросла с 2000 до 3300 бутылок в час, а месячный выпуск продукции — с 1,2 млн до 1,9 млн.

Всё это стало для нас важными переменами. Конечно, организовать производственную логистику было непросто — здание завода изначально ведь строилось не как производственное, здесь планировались складские помещения, а потому мы всё время сталкивались с нехваткой места. Однако наши инженеры справились с задачей, и это позволило оптимизировать многие процессы. Число персонала, обслуживающего одномоментно линии, уменьшилось, а качество труда изменилось: монотонной ручной работы в цехах стало значительно меньше.

Растут вместе

Условиям труда руководство предприятия вообще уделяет особое внимание, и это очевидно даже стороннему человеку. Мы, пройдя по всем помещениям и заглянув практически в каждый уголок, наблюдали везде образцовые чистоту и порядок. В любом цехе можно было постоять и поговорить с сотрудниками, не отвлекаясь на раздражающие факторы вроде нехватки воздуха или резкие запахи. И только потом узнали, что, к примеру, на производстве специй два года назад модернизировали приточно-вытяжную вентиляцию.

В период пандемии в помещениях по — явилось оборудование для обеззараживания воздуха. Для облегчения труда были закуплены электротележки, а в цехе основного производства смонтирована грузоподъёмная платформа — доставлять на линию тяжёлые мешки с мукой и прочими ингредиентами стало куда проще.

В этом году на основном производстве и в складских помещениях улучшили освещённость рабочих мест. А кроме того, провели мероприятия по улучшению условий труда в насосной и котельной.

Немаловажным шагом стало приобретение новых пассажирских автобусов для доставки работников. Коллектив «БиоФуда» превышает тысячу человек, и, надо сказать, рабочие руки здесь всегда востребованы, не говоря уже о специалистах. Один только сравнительно небольшой город Донской потребность предприятия в кадрах не покрывает — на работу приезжают жители не только окрестных сельских населенных пунктов, но и других муниципалитетов.

Людей, ставших частью «семьи», на «БиоФуде» ценят и стремятся максимально вовлечь в общее живое дело — а именно так директор и её соратники воспринимают производственный процесс.

Кажется, сюда можно отправлять специалистов по кадрам на стажировку — настолько выстроена и продумана работа с персоналом от обучения и аттестаций до системы оплаты труда, рассчитанной на перспективу и профессиональный рост каждого сотрудника.

— Наша производственная идеология — максимально улучшать производственные процессы и использовать машинное время, убирая потери. В таком подходе заинтересован каждый сотрудник, поскольку все получают заработную плату в соответствии с выработкой бригады,— поясняет Надежда Николаевна Маклакова.— Это мотивирует работать сообща, осваивать смежные специальности, чтобы была возможность подменять друг друга. И это правильно, потому что и в целом результат у нас может быть только общий. Именно поэтому мы настроены на то, чтобы коллектив был стабильным.

И ведь получается — ядро коллектива действительно сложилось крепкое. А многие — к примеру, технические специалисты — выросли в профессионалов именно в цехах «БиоФуда». Об этом руководитель говорит с особой гордостью: найти грамотных инженеров на пищевое производство в промышленно развитом регионе — задачка со звездочкой.

Здесь же собралась команда не просто профессиональная, а искренне болеющая за своё дело. Взять хотя бы тот факт, что служба главного инженера самостоятельно выполняла сложнейший монтаж и пуск производственных линий, равно как и всего зарубежного оборудования, действующего на предприятии. И обслуживают его тоже сами, да так, что представители фирм-производителей диву даются, уверяя, что такого уровня содержания машин не видели ещё нигде.

Механик цеха производства соусов Максим Титов — один из тех, кто отвечает за бесперебойную работу техники,— со смехом говорит о себе, что вырос на «БиоФуде» во всех смыслах. Пришел ведь ещё двадцатилетним парнем с вузовским дипломом теплоэнергетика, а на предприятии и освоил новую для себя инженерную специальность, и состоялся как профессионал.

— Я с детства люблю технику, разное оборудование, поэтому мне всегда здесь нравилось,— признаётся Максим Владимирович.— Ведь невозможно долго заниматься делом, которое тебе не интересно. А у нас работа не монотонная, производство постоянно развивается, участвовать в этом процессе — удовольствие.

За одиннадцать лет работы, говорит специалист, технические задачи бывали разные, но «глаза боятся, а руки делают» — вместе со всеми сложностями справлялись. Коллектив сплоченный, дружный — коллеги никогда с проблемой один на один не оставят.

— Мне есть с чем сравнивать, и коллективом «БиоФуда» я искренне горжусь,— говорит Надежда Маклакова.— Нам очень многие производственные задачи приходилось решать самим. А это лучшая почва для профессионального роста людей. И я расту вместе с ними. Мне никогда не было стыдно ни за одного человека.

Зона ответственности

Что же, похоже, в составе продуктов «БиоФуда» есть секретные ингредиенты. И по крайней мере, один из них мы разгадали, поговорив с сотрудниками предприятия,— это сопричастность и любовь к своему делу.

А побывав на производстве, поняли и второй — высочайшая ответственность.

Так, «БиоФуд» первым из пищевых производств Тульской области в 2013 году прошел необязательную на тот момент ещё сертификацию при внедрении требований безопасности на основе принципов ХАССП. И с тех пор регулярно подтверждает соответствие выпускаемого продукта всем международным стандартам качества. А с 2014 года ежегодно успешно проходит освидетельствование на соответствие требованиям к производству продукции «халяль» в Международном центре стандартизации и сертификации при Совете муфтиев РФ.

— Все закупаемые ингредиенты проходят у нас жесточайший контроль,— рассказывает главный технолог ООО ТПК «БиоФуд» Наталья Владимировна Елисеева.— Авторитет у нашей компании стабильный, и многие поставщики и сырья, и тары, и упаковки говорят: если в «БиоФуд» по качеству пройдем, значит, проблем на рынке не будет.

Исследование как сырья, так и готовой продукции выполняет собственная лаборатория. Каждая партия проверяется по органолептическим, микробиологическим и физико-химическим показателям, а соответствие нормам подтверждает удостоверение качества. Помимо этого, ежемесячно продукция проходит обязательные проверки в лаборатории Рос — потребнадзора и дважды в год — в Тульской межобластной ветеринарной лаборатории.

— Мы всегда в тренде: изучаем новую информацию, следим за публикациями ведущих диетологов и нутрициологов, проводим многочисленные исследования, по итогам которых могли бы уже, пожалуй, защитить не одну научную работу,— говорит Наталья Елисеева.— Поэтому за качество конечного продукта ручаемся головой.

Но зона ответственности компании на самом деле гораздо шире. Так, для снижения воздействия на окружающую среду на производстве внедрили систему жироуловителей, в том числе проточные для очистки сточных вод.

А ещё коллектив ООО ТПК «БиоФуд» и его генеральный директор выстроили партнёрские отношения с правительством региона и муниципальной администрацией. Они активно участвуют в общественной жизни Донского и различных проектах по благоустройству — к примеру, в «Народном бюджете», помогают учреждениям образования, культуры, спорта. И это можно считать последовательным продолжением внутренней политики предприятия: «едины, а потому непобедимы».

С заботой

— Все годы работы «БиоФуда»,— говорит Надежда Николаевна Маклакова,— это время постоянного развития и предприятия, и каждого его сотрудника.

— Иначе просто нельзя,— уверена руководитель.— Всё — от оборудования, технологий и продукции до системы обучения и оплаты труда — нуждается в обновлении. Идет время, меняется ситуация, растет производство и увеличивается коллектив. Необходимо всегда держать руку на пульсе, смотреть вперед.

Скажем, сейчас в линейке «Бизнес-Ланч» впервые появились продукты с полезными свойствами. Уникальные рецептуры, включающие растительные добавки, позволяют обогатить продукты такими важными веществами, как Омега-3,— 6, клетчатка, йод, витамин Е. Интересные новинки уже можно увидеть в продаже, и чтобы их отличить на полке, достаточно просто обратить внимание на упаковку — производитель позаботился о том, чтобы важная информация была заметна сразу.

К слову, и сама упаковка изменилась, причём речь не только об эксклюзивном дизайне. «БиоФуд» стал применять экологичные и безопасные стаканы из ламинированного картона, который не выделяет вредных веществ при заваривании быстрых обедов. Расширена и линейка соевых соусов — в ней появился оригинальный «Терияки».

Производитель подумал не только о покупателе, но и о продавце: с начала этого года компания поставляет продукцию в специальных шоу-боксах, которые не только сохраняют товар при транспортировке, но и позволяют эстетично демонстрировать его на витрине магазина.

И вновь «БиоФуд» — один из первых, кто внедряет очередной новый формат. Вскоре это станет нормой для всех, а предприятие в Донском пойдет дальше. Такова стратегия лидера.