С фронта боевого на фронт трудовой
Память и преклонение перед подвигом солдат Великой Отечественной и бойцов СВО собрали на митинге в сквере Тульского металлопрокатного завода накануне Дня Победы представителей служб и цехов предприятия. Те, кто сражался в наше время с неонацизмом и уже вернулся из-за ранений или окончания контракта домой, устроившись работать на завод, пришли отдать дань героям в военной форме. И это придало особую смысловую значимость событию, ставшему доброй традицией.
8 мая 2025 года в сквере у мемориала в честь Великой Победы была установлена стела с выбитыми на ней именами работников предприятия, погибших на СВО. Тогда на её открытие заводчане пригласили родителей, вдов, детей героев. И в этом мае торжественный митинг тоже собрал близких и коллег не доживших до сегодняшнего дня бойцов. Добрая и вечная память, слезы, проникновенные слова благодарности дедам, прадедам и их внукам и правнукам, снова защищающим Отчизну от озверевшего неонацизма, задели самые чуткие струны души. Гостей после митинга пригласили на чаепитие, где звучали песни военных лет, а руководство предприятия вручило родным героев подарки.
Добрая атмосфера в коллективе, уважение руководства к людям труда — визитная карточка Металлопрокатного завода. Видимо, в этом, помимо инновационных подходов к организации высокоэффективного производства и обеспечения достойных условий труда и социальных преференций, — одна из основных причин закрепления кадров.
Тех специалистов, что знают о войне не из учебников, а геройски сражались с нацисткой нечистью. Сегодня мы поговорим с вернувшимися к мирной жизни бойцами СВО, нашедшими свое призвание в ООО «Металлопрокатный завод».
Мне здесь доверяют
С Даниилом Сергеевичем Андриановым мы познакомились в октябре прошлого года, когда он только устраивался на работу на Металлопрокатный завод. Он, получивший тяжелые ранения в боях с нацистами, был захвачен в плен на границе Курской области. О том, как Даниилу удалось выжить и вернуться на Родину, рассказывалось в номере «Молодого коммунара» от 3 октября 2025 года в публикации «Постарайтесь вернуться назад».
— Сегодня в моей жизни много добрых, позитивных событий, — говорит Даниил Сергеевич. — Ко мне с большой теплотой и вниманием относятся в коллективе. Помогают и поддерживают. И тяжелые воспоминания словно заретушёвываются, уходя на второй план. Главным стало желание оправдать доверие людей, специалистов, доказать самому себе, что я способен решать ставящиеся передо мной задачи. На предприятии я уже семь месяцев. И мне приятно, что местные специалисты, охотно делящиеся со мной опытом, знаниями, практиками, отмечают мои успехи в деле, доверяют мне...
— В чем состоит ваша работа и чем она интересна?
— Я техник, работаю по специальности, полученной в коммунально-строительном колледже. Занимаюсь переводом технической документации инженерных коммуникаций в цифровой формат. Провожу контроль существующих инженерных сетей и соответствие их проектам. В электронном виде после внесения корректировок всё соответствует нужным требованиям.
Работа, как и отношение ко мне, помощь в профессиональном росте, мне нравится. Тем более что предприятие современное и неустанно развивается. Наш прокат производится по передовым технологиям, имеет высочайшее качество калибровки, ассортимент продукции отвечает самым строгим запросам различных сфер рынка...
— Судя по оптимистическому настрою, и дела личного плана тоже ладятся?
— Да, я познакомился с хорошей девушкой. Надеюсь, что с нею всё сложится и нас ждет счастливое будущее, мир и благоденствие. Верю: победа в борьбе с неонацизмом не за горами. И эту уверенность разделяют мои коллеги, боевые товарищи.
Когда накануне 9 Мая представители различных подразделений собирались на торжественный митинг в сквере предприятия у мемориала в память о воинах Великой Отечественной и мраморной доски с именами заводчан, погибших во время специальной военной операции, меня охватило чувство гордости за страну, людей, способных во имя Родины на подвиг. Мы, участники СВО и локальных конфликтов, пришли на митинг в военной форме, чтобы отдать честь павшим бойцам. Невозможно передать всю гамму эмоций, захлестнувших меня, и глубину понимания, почему День Победы — это праздник со слезами на глазах. На митинге были родители, жёны, дети погибших на СВО заводчан. Им важно знать, что их не пришедших с полей сражений близких помнят и чтят. И так будет всегда...
Военная выучка помогает в мирной работе
Дмитрий Алексеевич Матвиенко работает в ООО «Металлопрокатный завод» чуть более года. Судьба связала его с городом оружейников во время службы в Тульской
Родился и вырос Дмитрий Матвиенко в одном из известнейших сибирских городов — Братске (о Братской гидроэлектростанции только ленивый не слышал); высшее образование получил в Воронеже. Полученная специальность — инженер систем связи, коммуникаций и безопасности — оказалась востребованной в различных сферах. Но служба в ВДВ определила ему армейский путь. По контракту он по 2017 год служил в ВДВ. Затем, уже будучи женатым, работал в АО «Тулачермет». А в сентябре 2022 года решил, что его военный опыт и знания нужны на СВО. Записался в ЧВК, участвовал в тяжелейших боях в Луганской и Донецкой Народных Республиках, на бахмутском направлении.
— Вагнеровскя выучка, школа выживания и дисциплина дорогого стоят, — говорит Дмитрий Алексеевич. — Чувство локтя и взаимовыручка — это вообще отдельная тема...
— Ранения были?
— Контузии. К счастью, обошлось без серьезных последствий для здоровья. Навыки поведения в бою помогали избежать трагедии. В августе 2023 года я вернулся домой к жене и маленькой дочке. Мои боевые товарищи по-разному определили дальнейший путь. Кто-то оформил контракт с Минобороны, кто-то остался в ЧВК, кто-то, как и я, состоялся в новой профессии — мирной.
— Кем вы работаете на предприятии?
— Оператором станков с ЧПУ. Оборудование современнейшее, задачи ставятся интересные, коллектив как семья. К тому же — полный социальный пакет, ДМС, достойные условия труда и зарплата. Что ещё нужно? Меня здесь всё устраивает, и я стараюсь работать эффективно. Это мой трудовой фронт...
Добавим: Дмитрий Матвиенко — один из лучших операторов станков с ЧПУ на предприятии. Впрочем, это неудивительно для человека, удостоенного за боевые заслуги медалей Георгия Жукова, «За отвагу», медали ордена «За заслуги перед Отечеством» и других наград.
Возвращение в профессию
Дмитрий Александрович Киселёв в ООО «Металлопрокатный завод» пришел всего месяц назад. Пока что он слесарь, но буквально на днях станет заниматься одним из самых востребованных в промышленности делом — газорезосваркой, то есть вернется к родной специальности, полученной им во время учебы в Тульском машиностроительном колледже имени Никиты Демидова. Выбор такого трудового пути не случаен.
Вырос он в Богородицке в рабочей семье: отец — электрик, мама — крановщица. Дмитрий — средний ребёнок, у него есть брат и сестра. Когда он учился в колледже, то взял академический отпуск для того, чтобы пойти в армию. Служил в Балтийске в разведке батальона морской пехоты. Осваивал прыжки с парашютом, навыки несения службы в горной местности. После службы в декабре 2020 года вернулся в колледж, окончил его и работал сварщиком в литейном цехе одного из тульских предприятий. Женился, в молодой семье родилась дочь, которой сейчас пять лет.
Осенью 2022 года Дмитрий Киселёв был мобилизован. Воевал под Херсоном, потом в Запорожье, где получил серьезную контузию.
— Меня вытаскивали с поля боя медсестричка и командир взвода. Когда после лечения вернулся на СВО, то вскоре получил вторую контузию. Для меня — не смертельную, а вот моего товарища, что был рядом, осколками убило, — Дмитрию тяжело это вспоминать, как трудно отвечать на вопросы корреспондента о том, где на фронте было тяжелее всего.
— Под Каменском в Запорожье. Там много ребят погибло. В противниках были азовцы, поганые нацики, из разряда оголтелых. Они подавляли кромешным огнем стремящихся подобрать раненых, а если подпускали, то только для того, чтобы всех накрыть. Звери!
— А как наши бойцы к раненым противникам относятся, когда те попадают в плен?
— Как к людям: кормят, поят чаем, дают закурить, оказывают медпомощь, предоставляют нормальный для жизни кров. Мы же нормальные!.. А там...
— Когда вернулись домой?
— 19 октября 2025 года пришел в отпуск с последующим увольнением. Астма разыгралась. Собственно, из-за неё я и не смог вернуться в литейку. Задыхался. Знакомые, работающие в металлопрокатном, посоветовали устроиться на их предприятие. Сказали, что оно современное, с хорошими перспективами развития, достойным соцпакетом. К тому же коллектив замечательный, спаянный общим делом, люди отзывчивые.
За месяц работы понял, что так и есть. Работать в современном цехе комфортно, много света и воздуха, дышать легко. Мне помогли снова вернуться к моей профессии, вырасти профессионально. И я очень благодарен и своим наставникам, и руководству завода за доброе отношение и поддержку...
К тому же мы выпускаем продукцию, без которой, по сути, невозможно нигде обойтись. И я этим горжусь!..
В чём секрет?
В цехах ООО «Металлопрокатный завод», где мощь современных технологий гармонично сочетается с опытом поколений мастеров, четко ощущается ритм индустриальной симфонии. Басовитый негромкий рокот станков, мерное движение механизмов, вспышки сварочных искр — всё это создает особую атмосферу места, где являются миру конструкции нового поколения. Именно здесь металл обретает новую жизнь, становясь частью мостов, зданий и машин, которые затем служат людям долгие годы.
МПЗ — это, в сущности, предприятие полного цикла, выполняющее требования заказчика на всех этапах, от проектирования металлоконструкций до их изготовления, монтажа и доставки. Более того, в портфеле услуг есть даже заготовка и переработка лома.
Более тысячи успешных проектов и миллион тонн высококачественного металлопроката — эти цифры рассказывают историю коллектива, что смог освоить новые направления деятельности и нарастить серьезные объемы производства. Пройдемся по территории?..
Вот и первый этап производства: литейный цех, воздух в котором наполнен теплом расплавленного металла. Здесь, под неусыпным контролем операторов, рождаются заготовки — будущие основы прочных конструкций. Плавка идет в современных печах, способных точно выдерживать температурный режим: каждая деталь процесса выверена до градуса, каждый этап автоматизирован, чтобы гарантировать безупречное качество исходного материала.
Как нам объяснили знающие люди, гордость завода — это прокатный цех, где установлен мелкосортный прокатный стан. Он и сам словно гигантский организм: мощные валки с ювелирной точностью обрабатывают квадратные заготовки и рельсы, превращая их в арматуру, прутки и винтовые профили. Станок работает ритмично, почти живо, пропуская через себя металл и придавая ему нужную форму. В год через него проходит порядка
Рядом раскинулся участок металлообработки, наполненный гулом и вибрацией работающих машин. Автоматизированные линии режут, сверлят и гнут металл с поразительной точностью. Здесь нет места случайности: каждый изгиб, каждое отверстие просчитано заранее, а станки выполняют программу с микронной точностью. Листогибочные станки плавно сгибают листы, гильотинные ножницы отсекают лишнее с хирургической четкостью, а машины газовой и термической резки (такие как Satronik D 5000 и Satronik LS 3500) творят настоящие чудеса, создавая сложные контуры из цельного металла.
Особое место на заводе занимает линия по производству металлоконструкций. Здесь рождаются двутавровые балки, балки коробчатого и переменного сечения — основа современных строительных конструкций. Автоматическая сварочная линия SCI 15000 из Финляндии работает с удивительной слаженностью: сварочные тракторы и полуавтоматы создают прочные швы, выдерживающие огромные нагрузки. Рядом, в проходных дробеметных камерах Rosler немецкого производства, металл проходит очистку — его поверхность становится идеально подготовленной для следующего этапа.
Завершающий аккорд производственного процесса звучит в покрасочных камерах. Здесь металл получает свою защитную броню: антикоррозийное покрытие наносится в условиях строго контролируемого температурного режима. Каждая деталь проходит через эту стадию, чтобы в будущем стойко выдерживать испытания временем и стихией.
На всем пути — от расплавленной массы до готовой конструкции — за качеством следит современная лаборатория. Ультразвуковые сканеры проверяют швы, рентген-аппараты выявляют скрытые дефекты, а химические анализаторы подтверждают состав сплава. Ни одна деталь не покидает завод без тщательной проверки: система контроля качества, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, не оставляет места для ошибок. А недавнее внедрение системы визуализации склада сделало управление запасами удобным и точным как часы.
Пусть история металлопрокатного завода совсем недолга (свое двадцатилетие отметит только в 2027 году), но за это время он успел стать предприятием, воплощающим инженерную мысль и производственную мощь слитые воедино. И даже сложное время не заставило руководство и коллектив отказаться от главного принципа — работать на опережение, оставаясь верным принципам качества, инноваций и ответственности перед заказчиками. Как о заводе написано в отзыве на крупном (причем абсолютно стороннем) ресурсе: «Идеально».