Повелевающая холодом

Производственные мощности Тульского молочного комбината могут при случае послужить съёмочной площадкой какого-нибудь научно-фантастического фильма. Кажется, так выглядит завод будущего – просторные светлые помещения, искрящиеся стерильной чистотой, хромированные бока огромных агрегатов, мерцающие огоньки приборов и почти полное отсутствие людей. Того и глядишь, бесшумно выедет навстречу деловитый андроид в белом халате. Куда ни кинь взгляд, всё буквально просится на разворот глянцевого журнала. И даже как-то трудно представить себе, что всего несколько лет назад картинка была отнюдь не такой вдохновляющей.

В том, что цеха и подразделения Тульского молочного комбината выглядят как воплощение технологического перфекционизма, роль нашей сегодняшней героини, руководителя холодильного технического хозяйства ТМК Любови Петровны Петрухиной переоценить невозможно. А ведь началась ее профессиональная история почти случайно, когда юная Люба поступила в техникум молочной промышленности. Не то чтоб с детства мечтала стать механиком производства молочной продукции, просто с подружкой за компанию пришла.

Когда в 1983 году она логичным образом очутилась в стенах Тульского молочного комбината, сразу попала в водоворот событий. Предприятие тогда (в 1982–1984 годах) как раз переживало первую масштабную модернизацию. Значительно расширившаяся территория, новый производственный корпус и вспомогательные здания, сооружения – завод словно стремительно шагал в новую реальность. А Любовь, которая после окончания учебного заведения пришла работать в отдел снабжения, оказалась в самой гуще событий. Распределение лимитов, закупка материалов и оборудования... Размах поражал, работа затягивала, опыт копился. И вдруг – резкий поворот.

Если в сказках к судьбоносным решениям обычно подталкивают какие-нибудь родственники с волшебными палочками, то в Любиной жизни эту роль сыграл бывший директор завода, который тогда возглавлял компрессорный цех завода. К тому времени он был уже пенсионером, но помогал заводу как мог. Вот и нашей героине помог: тебя, говорит, государство столько лет учило на специалиста и давай на практике это всё осваивать.

Любовь Петровна и сейчас не может себе объяснить, почему так безропотно послушалась. Пришла в компрессорный цех машинистом-оператором, а там компрессоры, ресиверы для хранения сжатого воздуха, фильтры и осушители для очистки и подготовки газа... Словом, как показалось тогда, работа не для молодой женщины, да что там – совсем еще девчонки. И ответственность громадная, поскольку компрессорная станция для производства молочной продукции – производство первостепенной важности. Дело в том, что в неохлажденном молоке быстро размножается не только молочнокислая, но и вредная микрофлора. Это значит, что эффективное охлаждение необходимо буквально на всех этапах производства, от приемки сырья до хранения готовой продукции. Чтобы обеспечить этот ключевой элемент техпроцесса, используют так называемую «ледяную воду» температурой около 0°C. Ее производство в промышленных масштабах как раз и обеспечивает подразделение, в которое бывший директор зазвал нашу героиню. Может, уже тогда увидел в ней свою преемницу?

Но, как известно, глаза страшатся, а руки делают. Люба, нет, теперь уже Любовь Петровна Петрухина не только вписалась в коллектив и освоила все премудрости работы, но и смогла вырасти до руководителя сложного технического хозяйства предприятия.

Когда в 2005 году началась подготовка к коренной модернизации порядком устаревшего к тому времени производства, Любовь Петровна словно вернулась в юность. Только масштаб преобразований и размах работ был еще больше, а ее вовлеченность и личная ответственность куда как значительнее. Коренной модернизации подверглись практически все участки комбината. Автоматизация производства потребовала практически полной замены оборудования и поиска новых технологических решений. Переход с настраиваемых вручную линий на автоматизированное управление производственными процессами потребовал переобучения персонала. Зачастую связанный с ошибками человеческий фактор исключили из контроля технологических режимов и параметров, автоматизировали санитарную обработку и даже новую, продвинутую систему обеспечения требуемого микроклимата.

Когда началась модернизация, перед Петрухиной встала особо сложная задача. Надо было подобрать оборудование так, чтобы при уменьшении задействованной площади и оптимизации численности сохранить и увеличить объемы производства. Компрессорное и холодильное подразделение на любом подобном производстве – самые прожорливые в плане энергопотребления. Судите сами: поскольку все процессы переработки молока и хранение готовой продукции требуют больших затрат электроэнергии, в молочной промышленности ее расход обычно составляет около 50% от общего расхода. Половину! А о том, что цена энергоресурсов меняется (причем довольно заметно) только в одну сторону, можно не напоминать. Так что снижение энергозатрат без влияния на техпроцесс – задача почти нерешаемая. Только не для Петрухиной.

Любовь Петровна изучала предложения компаний, ездила по выставкам, сама выбирала оборудование для своего (и не только своего) цеха. А это не один какой-нибудь станок купить, тут целая система. Водоохлаждающие установки для молочного производства, аккумуляторы холода для производства «ледяной воды», низкотемпературные холодильные агрегаты, камеры для хранения готовой продукции с различными температурными режимами, современные воздушно-компрессорные станции – не перечислить всего, что зависит от надежной и бесперебойной работы компрессорного цеха.

Но у Петрухиной всё получилось. Не в последнюю очередь потому, что ни один вопрос не прошел мимо тогдашнего директора, а ныне – председателя Совета директоров Александра Ивановича Ширинкина. А помощь такого человека – неравнодушного, увлеченного и знающего – дорогого стоит.

Тогда же к ее беспокойному хозяйству добавился еще один нешуточный участок. При такой всеохватной реорганизации производства невозможно было обойтись без прокладки новых инженерных сетей – тепла, водопровода, канализации. Ну и, конечно, ремонта помещений, включающего облицовку стен современными материалами и перекладку напольных покрытий. Поддержание чистоты и гигиены в цехе для пищевого производства, наверное, не менее важно, чем для операционной клинической больницы. При обсуждении проекта реконструкции учитывались все нюансы, коих – море. В том числе, например, как расположить двери, чтобы не пересекались потоки чистого и грязного воздуха. Так что Любови Петровне пришлось с головой погрузиться и в эту сферу. Ей (поначалу временно) поручили руководство ремонтно-строительным участком. Временное, как водится, превратилось в постоянное, и вот Петрухина уже двадцать лет управляет не только производством холода и сжатого воздуха, но и строительным подразделением

Тульского молочного комбината. А забот здесь, поверьте, хватает, ведь теперь в зоне ее ответственности – все строительные проекты. За модернизацией 2006–2009 годов, в результате которой предприятие было полностью автоматизировано, настала пора расширения складских мощностей. Под руководством Петрухиной в 2009–2010 годах были построены дополнительные площади для хранения готовой продукции, что позволило оптимизировать логистические процессы. Отдыхать было некогда: 2014 год был отмечен успешным расширением производственных площадей, что стало важным этапом в развитии предприятия.

Всё это время Петрухина координировала работу с руководителями строительных организаций, взаимодействовала с подрядчиками и субподрядчиками, участвовала в согласовании проектной документации и контролировала выполнение бюджета проектов. И это не ослабляя внимания, которого требует такое важное холодильное хозяйство. Не женская работа, говорите?..

Эту безумную на взгляд обычного человека круговерть Любовь Петровна скромно называет «постоянно в работе». Благодарит за труд и понимание свой коллектив, с признательностью отмечает всегдашнюю личную вовлеченность и неустанную заботу генерального директора Надежды Викторовны Чумаковой и рассказывает о новом большом проекте.

В этом году АО «Тульский молочный комбинат» завершит строительство нового распределительного склада готовой продукции площадью 7000 кв. м. Звучит скромнее, чем есть в реальности. Новый склад – еще один элемент завода будущего. Планируемый уровень роботизации поражает воображение: транспортные системы, подъемники-лифты, шаттлы 3D, краны-штабелеры, которые работают как единое целое. Возможность видеть продукцию в любой момент даже в зоне высотного хранения, где нет персонала. Почти мгновенная инвентаризация, которая повысит эффективность работы управляющего складом. Автоматизированный складской комплекс позволит удвоить пропускную способность комбината, а освободившиеся старые складские площади примут новые производственные линии.

Значительные финансовые вложения в обновление производства (только за последние пять лет – более 2, 1 млрд руб) приносят ощутимые плоды: расширяется ассортимент и география сбыта, растет производительность труда и реализация продукции в натуральном измерении, пополняется портфель заказов. Как в количественном выражении оценить вклад Любови Петровны Петрухиной в этот несомненный успех?

Бесценно.