БРАЕР: лестница, ведущая к успеху

Тульская группа компаний БРАЕР — одно из самых молодых предприятий стройиндустрии в регионе.

Молодое — значит, технически и технологически современное, высокопроизводительное, выпускающее продукцию высокого класса, безусловно востребованную рынком. Так скажут оптимисты.

Пессимисты же будут намекать на отсутствие традиций и производственной школы, дающей опыт, переходящий от поколения к поколению профессионалов высокого класса. Но в случае с коллективом БРАЕР они точно ошибутся. Здесь есть все, даже традиции. Одна из них — преданность родному предприятию и стремление к знанию всех технологических процессов.

Начать сначала

Роман Чуриков — главный технолог кирпичного завода БРАЕР. Он пришел сюда еще до начала пусконаладочных работ — на этапе строительства. Это, в общем-то, логично: Роман как раз окончил профильный факультет ТулГУ и успел потрудиться в строительных компаниях.

— Никогда бы не подумал, что выберу производство,— рассказывает он.— Я проходил практику на нескольких тульских предприятиях стройиндустрии. Не буду вдаваться в описания, но вернуться туда, думаю, мало кто захотел бы — условия труда, мягко говоря, тяжелые; эффективность производства низкая, а значит, и зарплата соответствует этому уровню….

На новом предприятии он начинал и два года работал оператором. Не обидно было, с высшим-то образованием, да еще и профильным, на рабочей должности?

— Во-первых, во время пуска у нас тут все были операторами,— отвечает главный технолог.— Во-вторых, надо было изучить все рабочие места, весь технологический процесс досконально — оборудование сложное и дорогое, а значит, работа на нем требует максимальной точности и, конечно, подготовленности. Поначалу с нами работали немецкие специалисты, но и их участие — удовольствие не из дешевых. Вот и получается: хочешь прилично зарабатывать — учись быстрее и как можно лучше. А я вообще технику люблю, мне такая работа нравится.

И тут выясняется, что производство кирпича — дело не просто высокотехнологичное и наукоемкое. Оно требует понимания процесса, хорошей технической подготовки. Ну и с компьютерной техникой тоже надо быть «на ты» — другого варианта контролировать процесс на производстве БРАЕР нет.

Может быть, поэтому оператор с вузовским дипломом здесь совсем не редкость, а вполне обычное дело. Нашлась работа и для выпускников техникумов и колледжей.

При всем богатстве выбора

Разговариваем с операторами на всех этапах производства кирпича. Основная причина выбора у многих — одна и та же: достойная заработная плата, близость рабочего места к дому, интересная работа в комфортных условиях.

Да, все действительно так и обстоит. Даже базовый оклад по здешним меркам и по стандартам отрасли очень даже приличный. Конечно, он зависит от опыта и квалификации. Плюс премия в зависимости от выполнения плана.

Удобно и то, что дорога на работу обходится без проблем и лишних стрессовых ситуаций, типичных для пассажиров общественного транспорта. БРАЕР свой персонал доставляет на производство в специальных автобусах. Так добираются на завод жители населенных пунктов Тулы и даже Щекино.

Естественно, как и положено по Трудовому кодексу, персонал обеспечивают спецодеждой. Также естественно обустроены бытовые условия. И, что бывает значительно реже, налажено полноценное горячее питание. Между прочим, бесплатное.

Есть еще одна особенность — чистота в производственных помещениях, что абсолютно несвойственно традиционным предприятиям отрасли — здесь, например, пол моют не один раз за смену. Ерунда, казалось бы, но люди в таких условиях чувствуют себя людьми, и это важно. Так же важно, как сохранение здоровья, отсутствие профзаболеваний и предотвращение производственного травматизма.

Всё зависит от всех

БРАЕР производит как раз продукцию премиум-класса. И здесь никогда не согласятся на снижение производственных стандартов. Проверка качества проводится на 20-ти переделах — начиная от карьера, с которого поступает сырье, и кончая готовой продукцией. И проводится она не формально. В итоге по качеству браеровский кирпич не уступает натуральному отделочному камню. А в чем-то и превосходит. Но качество — только один из секретов сохранения предприятием своих позиций на сложном и переменчивом рынке.

Второй секрет — в оптимизации. Слово это не случайно повсеместно стало ругательным, ибо чаще всего оно означает простое сокращение. В коллективе БРАЕР — иная ситуация.

Сергей Иванин — оператор сушки и обжига. С первого взгляда, работа на двух участках ничем не сложнее работы на одном. Ну, смотрел человек на один монитор, а теперь перед ним — два монитора. Но это так, пока все идет как положено. А при малейшем сбое, крупных тут пока и не случалось, приходится побегать. Если самому принять решение не удается, надо сообщить технологу. Случаев, когда выход из ситуации не находился, еще не было.

— Предложили совместить работу, я согласился,— объясняет Сергей. И добавляет, что это, во-первых, положительно отражается на зарплате. А во-вторых, надо же знать производство. Это перспективно. В том числе и в плане карьерного роста.

У парня за плечами — автомеханический колледж транспортного строительства. Думает ли он учиться дальше? Сам Иванин такой возможности не исключает, но считает, что надо получше освоить родное производство. Тем более, что опыт работы на заводе БРАЕР, как выясняется, важнее любого диплома.

Начальник смены Денис Антонов — тоже вчерашний оператор, освоивший смежные рабочие места. Оператор формовки пошел на повышение, и карьерная цепочка сдвинулась с места. То ли еще будет!

На кирпичном производстве почти сотня человек работает четыре смены — по 20–25 в каждой. Успешность работы одной смены зависит от усердия и старания предыдущей. Все взаимосвязано. И ориентировано на результат. Каждый задействованный в технологическом процессе чувствует себя ответственным за работу предприятия в целом.

А главный технолог Чуриков любуется результатами труда своих подчиненных и искренне недоумевает, зачем вообще людям нужна штукатурка, когда есть такой вот кирпич… И действительно, природный цвет браеровских изделий — яркий, насыщенный, теплый даже на взгляд.

Мы друг без друга не можем

По производству БРАЕР II мы идем с начальником смены Ильей Мясниковым. У него также за плечами строительный факультет ТулГУ. И точно так же, как его коллега с кирпичного завода, Илья изначально даже не думал о производстве.

— Никогда бы не подумал раньше, что буду работать на заводе. А сейчас считаю, мне повезло, что на БРАЕР был набор.

Илья на заводе четвертый год, но тоже с пусконаладочного этапа на производстве тротуарной плитки. И ни разу не пожалел о своем выборе. Конечно, среди привлекательных факторов — и зарплата, и близость работы к дому. Но есть и удовлетворение, которое испытывает человек, чей труд помогает сделать жизнь земляков более комфортной и, что ни говори, цивилизованной. Тем более, что продукция БРАЕР II идет в дело практически с колес — на складе пусто, а на производстве кипит работа.

Оператор вибропресса Лев Шариков, разговаривая с нами, периодически оставляет рабочее место у монитора и выбегает непосредственно к прессу.

— А как иначе? Оборудование, на котором мы работаем, стоит миллион евро. И с этим приходится считаться,— поясняет он. Но на самом деле причина «беготни» несколько в другом: на прессе меняют формы. Это происходит не так уж редко, но после формовки пресс приходится чистить, и это требует непосредственного участия.

Лев также окончил ТулГУ. По специальности он — инженер по защите информации. Но руководит вибропрессом и считает, что это нормально.

— Конечно, нормально, тем более, что есть же перспектива карьерного роста…

— Я только об этом и думаю,— иронично замечает оператор и опять убегает к своему прессу. Вернувшись, добавляет насчет повышенных норм и тут же конспиративно заявляет, что после капитального ремонта норму они с коллегами стабильно перевыполняют.

— У нас на предприятии — грамотная мотивация,— продолжает тему Илья Мясников.— Здесь замечают и отмечают любое достижение. С другой стороны, каждый в нашем коллективе знает, что его личное благополучие зависит от общего результата. Поэтому стараются все.

А вот коллеги Шарикова рассказывают, что именно он делал плитку для памятника «Защитникам неба Отечества». И в их голосах звучит… Да, именно гордость. Гордость от причастности к большому и важному делу. Но сам Лев по-прежнему далек от пафосного настроя. Он уверяет, что к почетному заданию причастны все, так как оборудование на заводе взаимосвязано.

— Мы не можем друг без друга,— говорит он.

А Дмитрий Платонов только начинает карьеру оператора. На выгрузке готовой продукции работает сравнительно недавно. До этого выпускник сельхозтехникума трудился отборщиком брака. Это — самое начало служебной лестницы на заводе БРАЕР II. И начало нелегкое: работа на отборке сама по себе простая, но монотонная и при этом ответственная — надо убирать некондиционную плитку с палет и заменять ее правильной. Квалифицированным такой труд не считается и оплачивается соответственно. Но Платонову, как он считает, повезло — операторы отсюда увольняются крайне редко. Так что карьерная лестница-чудесница в очередной раз двинулась вверх. И Дмитрий стал оператором. А кем он будет еще через пару-тройку-десяток лет, это мы еще посмотрим.

Подпишитесь на наш канал на Яндекс.Новости